液氨丝光整理是改善纤维功能、特性和手感的一种革新性整理方法。经液氨处理后的织物变得更加丰满、有弹性、手感更加柔软平滑，色牢度增加，光泽度增加，丝绸感增加，拉伸力、压缩力均得到提高。减少天然扭曲，使纱线更加平整柔滑，大大减低织物回弹受阻力，抗皱性能也能得到极大提高。 这种处理既有丝光的效果，又克服了传统烧碱丝光可能造成溶蚀和不均匀性。液氨处理现已成为纤维高档化处理的一种重要手段。经液氨整理的牛仔布，衬衫布，麻布等面料，能马上提升企业纺织产品的档次，企业综合竞争力以及企业自身品牌效应起到了积极的作用。

       在纺织领域为大家所知的[苛性纳]丝光，其目的在于通过增加物理的、化学-物理的、光学的和感官的性质来改变棉的一些特性。除了[苛性纳]，无水氨同样可以给 纤维素纤维带来丝光般的效果，而且它可以给纤维素纤维更好的特性，这种特殊作用通过普通碱丝光是无法获得的。

      通过氨处理可以获得最佳性能特点主要有如下：

1、氨处理不会降低纤维的强度，并且纤维的机械特性（例如：耐磨性、抗拉性、抗撕裂性）得以加强，而且不会因此改变织物的手感， 即便在多次水洗后织物仍然可以保持柔软的手感。

2、氨处理使得纤维产生了轻微的膨胀，由此处理过的织物在经受由磨损和多次水洗带来的应力时，展现了更强的塑性和延展性，从而使得服装的寿命和“新的”外观得于延长和保持。同时这种膨胀在碱丝辉和氨处理后所不同在于，碱丝光使织物表面产生表面发亮的光泽，但液氨处理织物表面产生绸缎的效果，但光泽较暗。

3、由于氨分子比[苛性纳]分子更小，因此苛性纳对纤维的渗透是无法达到氨渗透的深度，这将使处理变得更加均匀、规则、有效和同质的。水洗时织物也不会逐渐收缩，并且颜色也不会改变。

以上的几个特性足可以说明普通碱丝光，是无法与[液氨丝光]处理相提并论的。

      棉纺织物碱丝光整理与液氨整理主要区别

1、棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高，光泽感也较强，但均染性稍差。而经过液氨整理后，染色时的上染率不如碱液丝光高，光泽也不如碱液丝光好。但液氨整理后棉纺织物的均燃性好，光泽柔和。

2、经过液氨整理的织物尺寸稳定性好，变色也少。虽然多次洗涤，尺寸变化仍然很小。

3、液氨整理几乎不损伤纤维，反而可以改善其耐磨强度和撕破强度。而烧碱液丝光整理时不但棉纤维要有一些损伤，还会减重10%以上。

4、液氨在进行织物整理时可以瞬时渗入棉纤维内部，使棉纤维发生均匀的鼓胀，整理后液氨又极易清除。工艺过程简捷，节约能源。

     纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代，70年代后正式投入工业化生产。最初只是用于纱线整理，替代纱线的丝光处理技术。由于液氨对面纤维有极强 的渗透性，残留在纱线上的氨液比碱液更容易去除，而且比液碱丝光效果更好，因而得到重视。

       液氨整理称作“液氨丝光”，实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。棉纤维经过液氨处理时，液氨可瞬时渗入纤维内部，使之从芯部开始膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔经变小，表面光滑。由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不在扭曲，提升了拉伸强度和撕破强 度。即使反复洗涤仍能保持良好地手感，棉布液氨整理显示了其独特的优势。在洗衣连锁中液氨整理与丝光整理同是对棉织物的整理技术，但是它们的特点和效果仍然有些区别的。

液氨整理液氨整理可以提高纯棉等天然纤维及其混纺产品的穿着服用性能，因结合树脂整理新技术更进一步提高抗皱免烫效果，从而引起各方面的关注。

1、液氨的特性

       氨是自然界中的天然物质，氨和水同样是人类不可缺少的生命之源，无论是动物或植物的生存都需要自然界的氨，只有氨才能固定自然界的氮源，没有氮源就不能合成生命中必需的蛋白质。反过来氨又通过动物的分解排泄或植物的腐烂重又回归自然，这就是大自然中的物质循环规律。如今人类所需要和消耗的氨及其衍生物 是化学合成的。我们氨氮工业发展还是很快的，据称俄罗斯塔氏化肥集团，依托其丰富的天然氮源成为世界最大的氮肥集团，年产合成氨300万吨。该集团子公司 化能（香港）公司，2001年9月在我国湛江投资兴建液氨基地，成为我国液氨生产的骨干企业之一。

2.1液氨和水液氨和水的分子量接近，液氨（NH3）是17，水（H2O）是18，其性质迥然不同。液氨就是液态氨，和氨水不同，它不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水的低得多，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，是棉纤维洁净结构发生了变化，它既不损伤纤维，又能很容易地出来。

       棉纤维经过液氨处理后，瞬时即可渗入纤维内部，从芯部开始膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感。而水的现象就不同了，虽然也能渗入纤维使其膨胀，当干燥后非常折绉形成了缩水。

2.2 液氨和丝光 液氨整理最初是从取代纱线碱液丝光开始的，曾称做液氨丝光，由于；由于两者效果完全不同，后来就不再称液氨丝光了，通称液氨整理，主要有以下区别。

2.2.1液氨可以瞬时渗入棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除，而碱液丝光恰恰相反；

2.2.2液氨整理非但不损伤纤维，相反可以改善其耐磨和撕破强度，而碱液丝光时棉纤维有损伤；

2.2.3液氨处理后上染率不如碱液丝光，光泽也不如碱丝光，但匀染性好，光泽柔和。碱液丝光上染率高，但匀染性差，光泽强；

2.2.4液氨整理的织物，经多次洗涤变化很小。其尺寸稳定性好，变色也少。总之，丝光和液氨整理正因为其处理后的效果不同，但其特性可以互补，可以改善其最终服用性能。

2、液氨整理的工艺和设备

       液氨整理是近代国际上集机械、化工、自控高科技于一体的综合性工艺技术，其设备是专门用于液氨整理加工，主机包括进布、烘干、冷却、液氨浸轧、反应室、 汽蒸室、中和水洗、烘干出布等装置，设计制造中既要保证氨气不外泄，又要利于氨的回收，既要保证织物充分浸渍，又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蚀性和有害气味，因此密封、仪表、安全报警系统十分重要。

液氨整理设备要为工艺服务，工艺又要为最终产品服务。正因为上世纪九十年代树脂整理新工艺在日本的 发展，使液氨整理因工艺而重新引起重视，树脂整理和液氨整理的结合，两者功能的相辅相成，使纯棉织物的穿着性能达到更完美的境界，实现了真正意义上的纯棉织物抗绉免烫整理。

液氨整理设备有连续性生产，如日本京都机械和山东铁工所提供的，也有间隙性生产，如日本旭化成公司提供的，德国克朗韦弗公司也曾有介绍。 连续性生产设备，进布钱要去除织物中的水分，经过烘筒烘干，还要将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，轧液液面保证恒定，使液氨匀透并瞬时吸氨，使织物的棉纤维在短时间内充分膨胀，在膨胀中控制其收缩张力，使织物保持径向恒张力。进入反应室内上下导布辊使织物上的氨充分反应，同时织物上 的氨可以蒸发出来，进入蒸箱的加热烘筒可以进一步去除残留在织物上的氨。为了防止氨气外逸，进出布处都要有严格的密封措施，凡是有氨工作区域始终处于负压状态，使氨气不外泄。间隙式液氨整理机系一台密封的压力罐，可承受压力8巴，最大可承受16巴，有气动式密封门和机械启动装置，罐内有一对可以往复旋转辊，当织物进入罐内上卷后，真空泵抽去罐内空气，布即浸渍液氨并往复在卷布轴上运转，随即汽蒸去除布上的氨，并将氨气排出进行回收处理。每次生产量为 400公斤干布料，运转约3小时，处理完毕进入空气后即可将布料拉出。

3、液氨的回收

       液氨整理加工过程有废气排出，其组成有水蒸气、空气和氨气，其中氨气是有害气体，影响健康污染环境，为此要减少排放，加强回收，一方面可降低成本，另一方面可保护环境。 氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存 罐。 在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。

4.液氨整理的历程

       液氨的系统理论研究始于上世纪三十年代，正式投入工业化生产是在上世纪七十年代，最初于1963年挪威逊克斯塔尔里莎大学和挪威中央工业研究所共同开发的液 氨加工工艺，当时还是从纱线整理入手，以替代纱线丝光处理的技术。由于液氨对纱线有着极强的渗透性，残留在纱线上的氨液比碱液更易于去除，而且比碱液丝光效果更好，因而引起重视。1968年美国桑福公司获得专利后，冠以桑福纯棉牛仔布（Sanfor-set）品牌面世，成衣尺寸稳定，手感柔软的牛仔布风行一时。

       上世纪九十年代，日本主要一些企业为了启动市场、开发产品，在液氨整 理工艺设备的基础上，着力进行了树脂整理工艺技术的创新改进，结合液氨整理积极研发了形态稳定整理技术，虽历经多次失败，终于在1993年日清纺推出了超级 柔软整理（S.S.P.），与此同时东洋纺也推出了气相整理（V.P.），此时日本市场打出了纯棉免烫整理产品，几乎半数的衬衣都要经过形态稳定整理加工，这些工艺 都是在液氨整理的基础上再进行树脂整理，一时市场上掀起了形态稳定整理的热潮。

      我国1982年上海第二印染厂从美国莫里森公司引进一套液氨整理技术设备和回收装置。改革开放后，我国借助化工技术的强项，攻克一系列 技术难关，终于在世纪之交的1999年成功地制造了一台具有我国特色的高科技液氨整理机和回收装置。近年来，国内多家企业采用国内或国外液氨整理设备已经投入了批量生产，为我国开发纯棉免烫产品开辟了市场，树立了品牌。